В свое время (15 лет назад) мне пришлось работать в компании, которая производила молочные продукты. Какие - не суть важно для рассказа. Компания проводила много работ по повышению эффективности бизнеса. В качестве одного из инструментов использовался бенчмаркинг.  По простому сравнение собственной работы с работой конкурентов.

В рамках бенчмаркинга решили сравнить работу собственных молочных заводов с работой заводов во франции. Не суть важно как нашли, и как договорились, но поехали и посмотрели работу нескольких заводов, которые производят похожую продукцию (творог, мягкие сыры).

После осмотра стали проводить сравнение показателей. И на одном из первых показателей сразу сильно спотыкнулись. Это количество работников завода. И наш, и французский завод принимали примерно одинаковое количество молока за сутки - около 100 тонн. При этом количество работников на французском заводе был в 5-8 раз меньше. Ну, типа у нас 120 человек, а у них 26. Понятно, что разница сильно резала глаз. И мы, конечно, стали изучать этот вопрос.

Конечно, первое что мы начали смотреть - это оборудование. Да, оборудование отличалось - но не сказать, что прямо очень кардинально. К этому времени на наших заводах был проведена определённая модернизация с использованием западного оборудования. И, соответственно, установки по обработке молока были похожими. Да, на наших заводах применялось для определённых видов продукции больше ручного труда (для традиционного творога, например), но это были 20 лишних человек, но не 100. Так в чём же собака порылась?

1. Сервисные службы. На их французском заводе по сути не было инженерно-технического персонала, отвечающего за работу оборудования. Всё оборудование обслуживали специализированные сервисные компании. Если что-то случалось с оборудованием, то сразу следовало обращение в сервисную компанию, которая в течение часа приезжала устраняла проблема.

Тут можно сказать, что люди, которые делают работу просто вынесены за пределы предприятия. Да, это так. Но производительность труда таких людей принципиально (на порядки) выше производительности труда собственных инженерных служб. Во первых, у них гораздо меньше время простоя - когда всё работает, а они играют в домино. Во вторых - так как они обслуживают одновременно гораздо больше однотипного оборудования, чем инженерная служба завода - у них гораздо выше компетенции, больше запчастей в наличии, и скорость проведения ремонтов выше.

2. Транзакционные издержки. Например, как у нас и у них происходила приёмка молока. 

У нас. Приезжает машина. Лаборант берёт пробу молока на анализ, ставит в холодильник. Приёмщик подключает машину а молокопроводу. После слива молока приёмщик моет танки машины. Водитель курит.

У них. Приезжает машина. Водитель берет пробу молока на анализ, ставит в холодильник. Далее водитель подключает сам машину к молокопроводу. После слива молока водитель моет танки машины. 

То есть при приемке молока вместо трёх человек все делает один.

Вот тут у нас начало рвать шаблон. Мы говорим: "а что, если водитель возьмёт и дольёт воды в молоко"? "или пробу на анализ некорректно сделает"? Наши французские коллеги сначала не совсем нас поняли. "Зачем?" спрашивали. Мы как могли объяснили, что так можно водителю, например, заработать. Но французские коллеги посмотрели на нас, и как детям объяснили: "Понимаете, водитель молоковоза это хорошо оплачиваемая работа. Если он один раз попадётся на чём-то подобном, то он никогда не сможет получить такую работу в будущем. Тем более у нас тут все друг-друга знают, деревня же".

И таких моментов много. Там, где у нас часто происходит внутри завода достаточно формальная приём-передача материальных ценностей, у них часто просто передаётся и всё. На доверии.

3. Управленческие расходы.

Ну тут все понятно. У нас на заводе был 5 бухгалтеров, секретарь, директор, заместитель, начальники смен, начальник гаража и прочее. У них на заводе всего АХО (административно-хозяйственного персонала) было 3 человека. Понятно, что бухгалтерией при этом занималась специальная сервисная бухгалтерская компания.

4. Структурная оптимизация бизнеса.

На данных французских заводах производилось, как правило, совсем не много позиций товара. Если на наших заводах производилось по 30 ассортиментных позиций, то у них по 3-5. Соответственно, при меньшем количестве ассортиментных позиций управление производственным процессом требует меньше усилий и рук. Почему меньше - потому что к них к тому времени сети уже сильно развились, и они с одного завода поставляли продукцию как правило во все сети. С одного завода один набор позиций, с другого - другой.

Или вот ещё пример. В германии мы столкнулись с тем, что там приёмку и первичную обработку молока (очистку, пастеризацию) производят не все заводы, а только очень крупные заводы. Например, завод принимает 1000 тонн молока в сутки. Но вокруг этого большого завода есть много небольших, которые производят всякие йогурты, десерты. Но они используют уже подготовленное пастеризованное молоко, которое берут на таком основном заводе.

Главный вывод, который мы для себя сделали заключался в следующем: автоматизация производства (то есть внедрение в производство автоматически работающих станков, механизмов, цехов, заводов, складов) является не единственным способом повышения производительности труда. Большие возможности в повышения производительности труда кроется в организации процессов ведения работ, устранения транзакционных издержек, изменения культуры взаимодействия участников процесса, в повышении специализации в общем бизнесе, оптимизации отраслевой структуры бизнеса.

Классический пример такого рода издержек в нашем бизнесе сейчас - это бумажные документы. Покупатель передает товары, с ними накладные (счёт фактуры). Далее покупатель вручную вносит эти документы в компьютер. Сколько человеко-часов высвободится, если все будут использовать электронную систему передачи документов, с единой системой справочников товаров?

Или вот охранники в школах. Экстренные ситуации охранники в школах никак не предотвращают. А народу там сидит - тма.

И так много где и много в чём.

А как эту ситуацию можно побороть - только одним способом. Это достаточно долго иметь ситуацию, когда в стране рост экономики - то есть, постоянная потребность в увеличении рабочих рук, но количество этих рабочих рук не увеличивается. Тогда в стране одновременно будут происходить следующие процессы:
- увеличение заработной платы работников
- увеличение производительности труда всеми способами: автоматизация, снижение транзакционных издержек, снижение управленческих расходов, оптимизация отраслевой структуры бизнеса, инновации
- оптимизация структуры бизнеса в стране в целом
НО! Тут очень важный момент. Правительство при этом должно активно проводить защиту определённых важных отраслей от конкуренции извне. Чтобы их вообще не потерять в рамках оптимизации структуры бизнеса в стране в целом, если эти отрасли важны для сомообеспечения в сложные времена.
А вот добавление новых дешёвых рабочих рук в целом будет препятствовать данному процессу. Понятно почему - потому как всегда проще поддерживать существующие процессы, если это возможно.