Всегда ли сокращая время изготовления деталей, мы сокращаем время выполнения заказа?
Ответ очевиден – не всегда.
Однако, никогда встречал производственника, который бы не стремился количество переналадок сократить.
Но как определить на сколько увеличится/сократится время выполнения заказа при сокращении/увеличении времени изготовления деталей?
Делюсь попыткой найти общие подходы к поиску ответа на вопрос, исходя из личного опыта и примитивных расчётов.
Опыт показывает, что если начать действовать, исходя из изложенных ниже предпосылок, сроки выполнения заказов сокращаются.
Иногда в разы.
Теория, часть первая.
Предположим, что у вас есть три сварщика равной квалификации.
И три одинаковых заказа, каждый из которых один сварщик будет изготавливать 30 дней.
Если все три заказа запустить в работу одновременно и параллельно, поручив каждому сварщику по одному заказу, то все три заказа будут изготовлены через 30 дней.
Если же заказы запускать в работу последовательно, используя трёх сварщиков для изготовления сначала заказа № 1, после его изготовления перейдя к заказу № 2, а потом приступив к заказу № 3, то:
- первый заказ будет готов через 10 дней;
- второй заказ будет готов через 20 дней;
- и только третий заказ будет изготовлен через 30 дней.
ВЫВОД: Исходя из теоретических предпосылок,
- последовательное изготовление заказов сокращает сроки их изготовления;
- предприятиям нужно стремиться к тому, чтобы в системе обрабатывалось как можно меньшее количество заказов, в идеальном случае заказы должны проходить через производственную систему строго последовательно, по одному.
Теория, часть вторая.
Примечание:
Исходя из первой части (см. выше), производим заказы последовательно.
При параллельном производстве нескольких заказов = бардаке на производстве, описанное ниже не работает.
Предположим, что на двух участках изготавливается заказ из 10-и изделий.
Каждое изделие, состоит из 30-и разных деталей.
На первом участке каждая деталь изготавливается 1 час, переналадка на новую деталь занимает 1 час.
На втором участке сборка изделия занимает 33 часа.
Вариант изготовления 1.
Если детали изготавливать партиями по 10 деталей, сокращая время переналадок, сборка 10-и изделий будет закончена через:
1*30 + 1*300 + 33 * 10 = 660 час / 8 часов = 83 рабочих дня.
Где:
- 1*30 – время на переналадки (по 1-му часу на каждую деталь);
- 1*300 – изготовления всей партии на 10 изделий = 300 деталей,
- 33*10 – время сборки 10-и изделий.
Вариант изготовления 2.
Теперь сойдём с ума и станем изготавливать детали комплектами по 30 деталей и сразу отдавать комплекты на сборку.
- 30 – кол-во деталей в изделии;
- 1 – время переналадки;
- 10 – кол-во изделий;
- 1 * 300 – время изготовления деталей;
- 33 – время сборки после окончания изготовления первым участком последней партии деталей.
Количество переналадок выросло в 10 раз, а срок изготовления 10-и изделий сократился на 4 дня (5%).
ВЫВОД: При некоторых условиях, экономия на переналадках не уменьшает время производства изделий и заказов.
Недавно сделал предложение перестроить работу одного урюпинского предприятия в соответствии с описанными выше принципами.
Предложение было воспринято как революционное и очень опасное.
Собственник разрешил рискнуть.
Если бы не он, то хрен бы остальные руководители согласились бы с моими доводами.
Эксперимент идёт вторую неделю. Сроки исполнения заказов на предприятии длительные.
Через месяц доложу о результатах.
В прошлый раз, когда я применил эти приёмы, сроки прохождения заказов через производственную систему сократились в 2,5 раза.
Посмотрим, как в этот раз пойдёт.
P.S. Я не самый умный и не претендую на владение сокровенным, тайным знанием.
Делюсь от всей души тем, что удаётся узнать и проверить на практике.
Буду рад, если кто-нибудь тоже применит предлагаемые управленческие приёмы и получит результаты.
Мой канал в телеграме, в котором делюсь своими успехами и неудачами, рассказываю о методах управления производственными системами.
Радуюсь комментариям, благодарен за помощь в исправлении ошибок в статье, готов обосновывать свою позицию.
Комментарии
Спасибо!
Есть в психологии "Эффект Рингельмана", как раз про парралельную и последовательную работу.
Если кратко, то чем больше человек делают одну и туже задачу, тем хуже результат.
И тут полёт творчества неограничен.
Про первый пример. Если одно задание выдать троим, то результат будет хуже чем если задание есть у каждого лично.
Это трем поэтам можно выдать одно задание - написать "Оду о дураках". А трем сварщика НЕВОЗМОЖНО выдать "одно задание". У сварщиков РАЗНОЕ задание на ОДНОМ объекте.
В статье не очень понятно о каких заказах речь. О производственных или о клиентских.
Тут более подробно надо как из клиентских делать производственные. Очень широкое поле для творчества.
Борис теоретик, ему простительно.
Еще немного и он "изобретет" конвейер.
Уже изобрёл, см.10 правил работы конвейера
Неоднозначно.
Если выполняющий операцию хорошо знает, что делает, то работа выполняется лучше и быстрее.
Если плохо- то еще хуже.
Всегда требуется баланс между производительностью и коммерцией. Скорость исполнения заказа определяется потребностью клиента, это коммерция, политика и прочее. Производительность системы определяется временем работы ее узкого места за промежуток времени. Стало быть, чем меньше простоев, связанных с переналадкой, тем выше производительность. Особенно, в автоматических системах. Есть еще иные ограничения - персонал и его квалификация, площади, логистика, мощность электросети...
Интересно, буду ждать результатов.
Такой вопрос: самим сварщикам есть разница втроем пилить один объект, или каждый по одному?
По удобству работы.
Есть колоссальная и иногда очень дорогостоящая разница в распределении ответственности за потенциальные ошибки.
В одном случае за Васин косяк репутацией и деньгами отвечает лично Вася, а в другом - три сварщика и их руководитель (консультант никогда не при делах). Причем минимум двое из перечисленных к косяку не имеют никакого отношения и просто уволятся нафиг после такого. Фамилию мастера на двигателях Роллс-Ройсов пишут не зря.
С другой стороны, в промышленном производстве применяются как более совершенные меры контроля ошибок, так и технологии демпфирования негативных последствий, вроде развитого юридического отдела и депаратамента по работе с претензиями. Надо смотреть в среднесрочной перспективе.
вы же понимаете это условно. Есть такие задачи которые выполнить можно только бригадой и сварщиков это касается в большей степени. Например сварить кузов машины абстрактно так. Сколько будет варит один и сколько будет делать это бригада сравните. По трудозатратам может и выйдет по нулям, а вот по времени бригада сделает быстрее
Это уже давно отработанная тема.
Строится граф возможных событий и находится "кратчайший путь".
Причем "кратчайший путь" может быть - по "деньгам", по "времени", по "эффективности" (деньги/время).
в современном мире время ресурс ограниченный и условно завтра ты со своим нужен не будешь так как надо сейчас
Поэтому: "кто успел - тот и съел".
Выпихивай на рынок любое полусырое г...о, лишь бы быть первым.
Главное "застолбить", занять нишу.
увы так и есть
Спасибо, всё доходчиво.
Мне кажется, у вас не учтен еще один момент в последнем примере: если изготавливать комплектами по 30 штук с максимальным количеством переналадок, сборочный цех начнет работать через 30 часов, или через 4 дня, и сборка закончится не через 79 дней, а через 83 дня после начала производства. А если по 10 штук - то сборка начнется только через 300 часов, через 38 дней, и закончится через 121 день. Если заказ разовый, то это будет весьма критично.
С другой стороны, переналадка оборудования это всегда некоторый риск ошибки, при котором в лучшем случае в брак уходит деталь, в худшем - в ремонт уходит оборудование. И при росте количества переналадок вероятность ошибки растет (причем, по ощущениям, растет нелинейно - если переналадки разные, вероятность на автомате сделать что-то среднее между двумя операциями при большом количестве повторений растет). И если вероятность ошибки с поломкой станка 1 на 1000 переналадок, то вероятность вообще уйти в ремонт оборудования в первом случае в 10 раз выше, чем во втором...
Вот тоже про ошибки при переналадке сразу подумал. Там иногда такого можно изобретательно понаворотить, что чем меньше трогаешь, тем лучше... 8)
Все там правильно рассчитано. Первая сборка начнется не через 30, а через 60 часов и закончится за 33 часа. Вторая сборка начнется через 120 часов и т.д. Последняя начнется через 600 часов, т.к. время сборки меньше времени изготовления следующего комплекта деталей.
Да, расчет верный, не учел время на переналадку.
Когда предприятием руководит собственник, это всегда лучше.
У нас это выглядело так: подгнило 200 т картофеля.
- Отвезите нахер в яму! Незачем оборудование гробить гнилушкой!
Наемный директор в этой же ситуации переводит товар во вторую категорию, потом в третью, и только затем списывает. Каждый передел - затраты рабочего времени, а по итогу картошка все равно окажется в компостной яме.
Тут часто бывает еще интереснее.
Если собственник, то он всегда стремится к эффективности.
Если наемный менеджер, то ему часто плевать на компанию, главное, чтобы он в деньгах не потерял.
Часто принимает решение не в пользу компании,а в пользу своего кармана.
Тремя сварщиками? Каждый из которых -самый гениальный сварщик на планете?
"Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам" Скрудж МакДак.
„Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам.“ — Фердинанд Порше
Это мог сказать кто угодно, ибо очевидно. Я сам когда-то так говорил, не зная ни про Порше, ни про Скруджа.
Если вас тревожат авторские права Фердинанда ихнего П., можно обратиться с претензией к студии "Дисней". ))
Не учитывается маленький нюанс, что порой прилетает заказ по ГОЗ на несколько штук, которые смежники угробили по тем или иным причинам, а ты по плану гонишь уже другие партии изделий по 10-20 тыс. И тогда, даже самая идеальная схема летит к чертям!
Ну значит не идеальная была система, раз не учитывала такие риски. Как говорится - если брак по расчету получислся несчастным, значит расчеты были проведены неверно. Для переделки брака смежников разумеется нужны резервы материалов и резерв ресурсов (время тоже ресурс). Вопрос в размере - потому как конечно держать 100% резервов только под потенциальный брак - сильно шикарно будет. Не у всех же есть такой запас по прибыли - даже в оборонке, медицине и космосе - где традиционно очень много перезакладываются. Но и 0% тоже нельзя предполагать. С точки зрения ISO 9000 - попасть в прогноз с ошибкой не более 15% - очень даже неплохое планирование и менеджмент.
Серьезный подход!
Ключевое слово "переналадка" - в зависимости от типа предприятия и используемого оборудования это может быть очень большая разница.
Данная схема, на беглый взгляд, очень хорошо подойдет для предприятий которые не работают по конвейерной схеме, а выполняют штучные, возможно даже эксклюзивные (кастомные) заказы.
Тогда им лучше подойдет аддитивное производство - те же станки с ЧПУ, 3D копиры и пр - которые позволят в безбумажном документообороте быстро запускать малые серии качественных изделий и не сильно тратиться на переналадку. Но массовые партии на них конечно не пустищь - быстро израсходуешь ресурс или будет слишком высокий ценник - по сравнению с узкоспециализированными станками
Странные расчеты. Обычно тут уже не алгебра работает, а вероятности - посколько точного решения не будет, но можно посчитать хотя бы общее поведение системы - например из за чего в математике появилось дифференциальное/интегральное исчисление, или как Больцман пришел к мысли не считать атомы в газе - а выйти на понятие энергии и энтропии системы в целом... Советовал бы почитать хотя бы Теорию расписаний Конвея. https://urss.ru/cgi-bin/db.pl?lang=Ru&blang=ru&page=Book&id=24732 Оттуда вытащите и плотность потока, и распределение пуассона и пр. Ну или посмотреть как моделируют конвейеры на том же AnyLogic - вот например https://cloud.anylogic.com/model/bbda08b7-e0e0-4f43-919d-f8dfa8959a00
Совершенно в дырочку! Оставьте простую арихметику парням в 3 классе. Везде в планировании рулят вероятности. Например, один сварщик запил, и вся ваша "последовательность" превращается в "параллельность", "легким движением руки (со стаканом)".
В реальном мире не бывает последовательных производств, об этом знают все, кроме автора рассказанной "ох..тельной" истории.
Да неужели?
И каким же декретом отменили конвейеры?
Если конвейер переналаживаемый на выпуск разных изделий, то и там обязательно будет распараллеливание. Хотя бы ввиду разной загрузки рабочих мест (трудоемкости изготовления/обработки) при изготовлении разных изделий.
В бизнесе очень редко бывает три одинаковых заказа. Всегда один заказчик заплатил аванс раньше, а кто-то заказал вроде одну партию, но уже подписывает договор на еще три. У кого-то сроки давят, а кто-то может подождать. Я к тому что всегда приоритеты ставит руководство, которое по сути должно нутром чувствовать с каким заказчиком будет хорошо. По сути нужна гибкая система учитывающая приоритеты. Ну и риски, риски это второй по сути фактор в производстве. Равнозначность рисков при последовательном или параллельном производстве обусловлена прежде всего технологией производства всего продукта.
Менеджер ворон считает.
(Оптимизирует работника, а не работу)
Это сферический конь в вакууме. На деле на производстве идёт параллельно куча заказов, а далеко не три. Сроки могут быть и не один месяц. Причем заказы как и детали разной сложности и главное заранее увидеть возможное узкое место. Если основное это сварка, значит и переналадка там не самая сложная, какое нибудь УСБ максимум. Сложней рассчитать загрузку линий, особенно если по технологической карте необходима термическая обработка, отпуск там, нормализация, проверка тех же швов. Ну и приходится всегда учитывать, что в самый неподходящий момент процесс пожет встать из за выхода из строя станка, болезни работника, отсутствия материала или инструмента, изменений, выкаченных заказчиком в процессе.
А надо бы стремиться к тому, чтобы единовременно обрабатывался один заказ, а не сто.
Чем больше заказов в системе, тем длиннее сроки, т.к. с каждым дополнительным заказом ресурсы размазываются все более тонким слоем
Ну сто может и излишество, а вот работа только с одним вызовет простои части работников. Или вы говорите о очень мелком производстве. А так цех с сотней работников не может выжить имея один заказ.
Переналадка, как правило, это работа более высокой квалификации. Глупо считать только время, игнорируя затраты квалификационного труда.
Впрочем довольно часто работодатель манкирует оплатой более квалифицированного труда при выполнение работы одним и тем же сотрудником и неявным требованием к более высокой квалификации.
идея хорошая. У себя внедрю,если случай подвернётся.
Комментарии смешные. До чего люди буквальны! сказано же,что в НЕКОТОРЫХ случаях переналадка эффективна. Нет,начинают идею критиковать,как.если бы автор сказал,что она ВСЕГДА эффективна.
Для переналадки квалификация требуется более высокая, чем достаточна для текучки.
Но менеджеру пофик до квалификации, если ему не платить.
Отсюда объявления: "срочно требуются... стаж три года"
Чтоб работник был "и швец и жнец" и платить как "разнорабочий".
это и есть буквальное восприятие. переналадка бывает разной
Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.
Почему сильно напоминает про:
"Девять женщин, один месяц, один ребенок"
Это от непонимания природы управления производством
Прошло пару месяцев, и всё же непонятно, может всё таки распишите здесь?
А то пытаюсь разобраться и никак не понимаю, как - "Девять женщин за один месяц рожают ребёнка"?