Где блуждает ограничение производственной системы?

В ответ на утверждение: «В каждый момент времени в системе существует одно ограничение», часто приходится слышать от производственников: «А у нас не так! У нас ограничение всё время перемещается по участкам и станкам».

Поговорим о блуждающих ограничениях, узких местах и методах борьбы с этими явлениями.

Тезис о том, что в каждый момент времени в системе существует одно ограничение, не противоречит ни тому, что ограничение может блуждать по системе, ни тому, что в каждый момент времени оно одно.

А ещё ограничения бывают не только физическими. Бывают ограничивающие убеждения.

То, что написано мной ниже, основано на исследовании работы на 50+ разных предприятий, рекомендации подкреплены практическими результатами.
Если текст вызовет у вас сомнения в правильности сказанного, то в вашем случае имеем дело с ограничивающими убеждениями, мешающими сбалансировать работу вашей производственной системы.

Теперь давайте разберёмся в каких случаях блуждает ограничение, а в каких случаях блуждают узкие места.

Вариант 1.
Производительность участков «сбалансирована» при проектировании предприятия или случайно так сложилось, что производительность многих участков одинакова.
В этом случае участки могут быть попеременно перегружены, даже при попытке выровнять поток.
Это происходит из-за отсутствия на предприятии защитных мощностей, которые необходимы для компенсации специальных причин вариабельности.

Сегодня сварщик заболел – проблемы на сварке.
Завтра что-то сломалось на покраске – проблемы на покраске.
Потом что-то произошло с гибочным станком – проблемы убегают на гибку.

И всё это происходит ежедневно, а руководители мечутся и тушат пожары. И даже есть специальный термин для этой беготни – расшивка узких мест.

Чтобы узкие места перестали скакать по предприятию как каучуковый мячик, необходимо организовать на предприятии защитные мощности.

Если на вашем предприятии наблюдается некоторое количество участков с одинаковыми мощностями, то остановить скачки узких мест по предприятию можно двумя способами.

БЕСПЛАТНО:
При планировании работ выбрать один из участков с равной производительностью, находящийся как можно ближе к концу производственной системы и назначить его ограничением системы.
Искусственно уменьшить его производительность на 20% по отношению к оставшимся участкам с равной производительностью (перекинуть людей на предыдущие участки или другим способом уменьшить доступное время работы участка, например, приказом директора).
Начать планировать загрузку участка, назначенного ограничением, не более чем на 80% от оставшегося после уменьшения доступного времени (мощности, производительности), выровнять поток по этому участку.

ЧЕРЕЗ ИНВЕСТИЦИИ.
Назначить ограничением участок ближе к концу производственной системы, начать планировать работу этого участка на 80% мощности, выровнять поток по этому участку. А на участках, предшествующих назначенному ограничению, создать защитные мощности в размере не менее 20% к номинальной производительности назначенного ограничения, докупив оборудование или наняв дополнительных людей.

В обоих случаях после выравнивания загрузки производственных мощностей по назначенному ограничению системы, узкие места по предприятию скакать перестанут, работа на предприятии приобретёт спокойный, прогнозируемый характер.

Конечно, не нужно забывать и о других правилах работы конвейера.
Без их соблюдения спокойно работать не получится.

В варианте 1 ограничением системы являются ограничивающие убеждения, не позволившие вовремя сбалансировать производственную систему.
Т.е. ограничение одно, стоит на месте (в голове), а прыгают по производству узкие места, являющиеся следствием ограничивающих убеждений руководителей производства.

Вариант 2.
На предприятии присутствует явно выраженное ограничение, но не применяется теория ограничений (ТОС), в частности, нет выравнивания потока. Действует правило «раньше начнём, раньше закончим».
По этому правилу все поступающие на производство заказы немедленно выдаются в виде заданий на производство.
На большинстве предприятий заказы поступают неравномерно. То густо, то пусто.
При не выравненном потоке ситуация «то густо, то пусто» последовательно перемещается по участкам, создавая иллюзию перегрузки участков предприятия.

Ещё есть вариант, что из-за стремления к сокращению количества переналадок, загрузка предприятия (оборудования) ведётся большими партиями, которые (партии), проходя по производственной цепочке, последовательно перегружают работой производственные участки.

Прекратить блуждание узких мест на таких предприятиях можно, найдя ресурс с ограниченной мощностью и выровняв поток по нему, обязательно следуя правилам работы конвейера.

Результатом станет рост производительности предприятия и одновременное уменьшение количества усилий, необходимых при выпуске продукции.

В варианте 2 ограничением системы тоже являются ограничивающие убеждения, не позволяющие сбалансировать производственную систему.

Т.е. опять ограничение одно, стоит на месте (в голове), а прыгают по производству узкие места, являющиеся следствием ограничивающих убеждений руководителей производства.

Вариант 3.
Не разделяя производственные мощности по направлениям, в одном потоке, предприятие производит разнообразную продукцию с разными маршрутами и временем обработки.

В результате в одной системе сосуществуют разные потоки производства изделий.
Для каждого из потоков действует свой ресурс с ограниченной мощностью (РОМ), причём не всегда понятно где он (РОМ) выскочит при запуске в работу разных сочетаний изделий.

Ситуация может усугубляться причинами, описанными в вариантах 1 и 2.

В этом случае желательно разделить изделия по маршрутам и создать для каждого вида маршрутов отдельное производственное направление, выстроив мощности на каждом из направлений, исходя из правил работы конвейера.

Но это может быть долго и дорого.
А результат нам, чаще всего, нужен уже вчера.

В варианте 3 ограничение не обязательно в убеждениях, оно может быть в производственных площадях, деньгах, рынке (который требует такого разнообразия продукции) и т.д.
Эти внешние ограничения или ограничивающие убеждения могут приводить к необходимости создания такой сложной системы выравнивания потока с множественными РОМ.

Т.е. и здесь ограничение не блуждает, а находится где-то в одном месте, причём не в производстве, а либо в головах руководителей, либо где-то вовне пр-ва.

Вариант 5. (единственно верный для блуждающего ограничения).
Предприятие работает, используя ТОС и 10 правил работы конвейера.
РОМ сдвинут в конец производственной системы.

Предприятие ведёт планомерную работу.
Продажи превышают мощности – увеличиваем мощности.
После увеличения мощностей выше уровня продаж – увеличиваем продажи.

И так либо до бесконечности, либо до решения собственника об остановке роста предприятия.
При принятии решения об остановке роста, согласование продаж и производительности ведётся с помощью финансовых инструментов ТОС.

В этом варианте ограничение в каждый момент времени действительно носит объективный характер, но перемещается не само, а по воле руководителей предприятия.

Вот к этому и нужно стремиться, создавая защитные мощности, чтобы производством руководили не обстоятельства, а вы сами.